Eu atendo a diferentes empresas e como vocês devem saber, encaro diferentes problemas que estas empresas enfrentam. É normal que cada consultoria seja uma consultoria única e exclusiva, afinal sua empresa é única também, porém alguns problemas tendem a se repetir entre elas. Um destes problemas é a quantidade de pedidos diferentes.

Cada empresa tem sua própria estratégia comercial, porém a quantidade de pedidos diferentes já se mostrou um limitante feroz na vida das empresas. Realmente é o topo que muitos empreendedores não ultrapassam.

A boa notícia que após você superar este problema, fato que você irá conseguir com o conteúdo que estou trazendo neste artigo, será um impulso sem igual rumo a sua vitória.

Acumulei muita experiência nestes 21 anos neste segmento e sem dúvida este foi um dos mais úteis e que ajudou mais pessoas. quantidade de diferente eu tenho encontrado em várias empresas.

Confesso a vocês que tive já muita dor de cabeça com este problema, até que um dia a solução me surgiu e fui testando nas empresas e os resultados foram impressionantes. Ela é simples, fácil de ser aplicada e extremamente eficiente.

Antes de iniciarmos quero fazer um questionamento:

Mas, industrialmente falando, lá na produção, eu coloco meus pedidos juntos ou você acha melhor colocar separado? Qual que é melhor para a produtividade? Comente aqui qual é o seu entendimento sobre o assunto.

De tanto errar neste problema, de tanto bater com a cabeça nele, eu graças a Deus consegui. Alcancei uma conclusão satisfatória que gera resultados expressivos.

Separação entre os pedidos diferentes

        Eu desenvolvi uma separação entre os pedidos, uma forma de classificá-los. Segmentei nestas categorias:

• Varejo;
• Atacado;
• Cores;
  • Azul;
  • Vermelho;
  • Preto;
• Pouca quantidade;
• Muita quantidade;

Eu vou tentar te ajudar com este assunto, mas lembre-se que só depende de você!! Você é o responsável por colocar em prática estas dicas e garantir sua aderência a elas.

Meu objetivo aqui é que você comece a acertar o que você está errando.

Quando o assunto é produtividade e planejamento, todo o processo desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto na loja, passando pelos estoques, PCP, corte, maquinário e etc, tudo está interligado. Se uma dessas engrenagens não está em bom funcionamento comprometerá todo o sistema.

Eu sei disso, vivo diariamente estes problemas durante minhas consultorias físicas e online. Já sofri muito com quantidades de pedidos diferentes.

E agora você deve estar se perguntando, como medir o que é pouca quantidade e o que é muita quantidade, correto?

Quantidade

        Não tem segredo, você terá que criar seus próprios parâmetros de controle, definir suas próprias definições. Será você o responsável por criar uma regra de classificação de forma a refletir o tamanho e a capacidade da sua facção.

Industrialmente falando, o resultado de colocar tudo junto na célula é ruim, muito ruim. Eu gosto muito do método de célula, estudei muito sobre os ganhos de produtividade nele e realmente posso dizer que você perde as vantagens ao colocar todos os pedidos juntos aqui.

O famoso colocar tudo junto num bolo só. É mais rápido, é mais fácil, porém não é de forma alguma mais prático.

O caminho mais prático é a separação, ele irá garantir a melhor produtividade, melhor mão de obra e um lead time reduzido.

Daí varejo, atacado, cores e quantidades como exemplo, mas na sua empresa pode ser que outros parâmetros e classificações sejam mais interessantes. Fica a seu critério definir o que for melhor para sua empresa.

Lembre-se, defina bem a regra da pouca quantidade, quem você irá chamar de pouca quantidade? Qual volume de produtos que você considera uma quantidade baixa?

Outro ponto que não pode ser deixado de lado é a entrada lá na costura. Que tipo de raciocínio de célula que você irá utilizar? Eu acredito que este entendimento é muito fácil, porém posso escrever algo sobre este assunto também.

Resultados

        A melhor forma de garantir seus resultados agora é assim, separe todos os produtos, classifique-os, faça um planejamento associado ao seu estoque e planeje bem a sua produtividade para alcançar o seu objetivo pré-estabelecido.

Faça uso do seu PCP, antigo PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção). Amarre tudo ao seu estoque, planejando-o desde a costura para não ter dor de cabeça.

Você percebe que eu repeti isso várias vezes ao longo do texto e é uma coisa bem simples? Separe tudo!! Segmente sua produção, fuja da miscelânia que todo mundo está acostumado. Coloque tudo separadamente em um processo produtivo e eu te garanto que os resultados virão.

Essa separação vai te dar maior velocidade e produtividade, vai reduzir seu lead time e vai otimizar o uso da sua mão de obra.

Se existe um segredo para fazer você sair do plano A e ir para o plano B é isso sem dúvida. Está com quantidades de pedidos diferentes? Então SEPARE!!