O artigo de hoje eu desejo trazer uma informação muito interessante para que você entenda mais profundamente conceito, já fiz um conteúdo destes a um tempo atrás, mas senti a necessidade de me aprofundar mais, portanto, vamos falar sobre Programação da Produção.

Gravei um vídeo sobre o assunto também que mostro de forma mais visual, aqui no artigo vou tentar deixar da forma mais explicativa possível, porém sei que algumas pessoas precisam visualizar, então tem o vídeo também.

Assim, se você tem mais facilidade lendo, você pode acessar aqui pelo artigo, se tem mais facilidade visualizando pode ver o vídeo, e se quiser pode consultar os dois conteúdos também.

Vou passar um exemplo para você levando em conta uma programação de 5 dias, mas ela serve para períodos maiores também.

Também pode ser usada em múltiplos nichos, seja facção, estamparia, private label, lavanderia ou onde for. É um conceito que serve para todas as áreas industriais, inclusive fora da indústria têxtil do vestuário.

A grande questão de tudo é o tempo, você precisa saber o tempo das coisas para poder se programar, no exemplo acredito que ficará mais claro.

Programação da Produção – Parâmetros

Nesse exemplo em específico será de uma facção de costura / confecção de roupas e contemplará 5 dias úteis dessa empresa. Uma semana de trabalho.

De qualquer forma, antes do exemplo preciso ressaltar, você precisa ter os tempos dos produtos, modelos da sua fábrica, caso contrário não é possível programar nada.

Como você vai programar a produção se você não sabe quanto tempo ela leva né? Por este motivo, defendo que você crie este banco de dados dos tempos que sua empresa leva em cada uma das etapas produtivas.

Para este exemplo defini alguns parâmetros, são eles:

• Número de Operadores (as): 8;
• Jornada de trabalho: 8,8 horas / dia (44 horas semanais)
• Período disponível: 5 dias;
• Eficiência Média: 75%

Portanto, com essas informações nós poderemos definir quanto nossa empresa rende e poderemos fazer a programação da produção.

Com essas informações em mãos poderemos calcular, vamos lá?

Programação da Produção – Cálculo

As 8,8 horas por dia precisam ser transformadas em minutos, elas representam 528 minutos. Então nós basicamente temos que fazer uma multiplicação.

Multiplicamos os minutos, pela eficiência média, pela quantidade de operadores e pelo número de dias, teremos esta conta aqui:

528 (jornada de trabalho em minutos) * 75% (eficiência) * 8 (operadoras) * 5 (número de dias do período). O resultado será 15.840 minutos de trabalho útil na semana toda.

Ou seja, este é o saldo de tempo que você tem para usar durante o seu Planejamento da Produção, para o nosso exemplo é claro. Na sua empresa você vai usar os seus minutos.

Programação da Produção – Como Usar seu Saldo de Minutos

Eu gosto de chamar essa quantidade de minutos como o nosso estoque de minutos. Aqui temos 15.840 minutos.

Vamos lá. A primeira coluna representa apenas o código de referência dos modelos. Já a segunda coluna é a quantidade de peças a serem produzidas.

A terceira coluna temos o tempo padrão para produzir cada um desses modelos.

A quarta coluna corresponde ao total de tempo consumido por cada linha. E a última coluna é o saldo em minutos que sobra após abater cada total da linha do nosso saldo total.

Vamos então interpretar a primeira linha. Temos que este modelo de código de referência C0011 precisa de 500 peças para ser produzido e cada peça leva 8 minutos, portanto, o total é de 4000 minutos para produzir essas peças.

Dos nossos 15840 minutos, retiramos 4000 e nos sobra 11840 que é o valor que está na última coluna, meu 8 ficou meio estranho na imagem, mas é este valor que escrevi lá, 11.840.

 Saldo Restante

Repare que a última linha representa um totalizador, que não precisamos olhar neste momento, mas a penúltima linha, a do modelo C0021 mostra que ao término sobrará 365 minutos livres.

Isso mesmo, ao final dessa programação, nossos 8 colaboradores usufruirão de 45 minutos arredondados para baixo livres cada (365 minutos totais divididos pelos 8 operadores).

Geralmente, três cenários acontecem no seu planejamento. O primeiro, suas costureiras têm uma eficiência maior que os 75% e conseguem terminar antes do tempo, e acaba sobrando mais de 45 minutos arredondados para baixo  livres para cada.

O segundo cenário é que elas trabalham exatamente com os 75% de eficiência e no final sobre este tempo mesmo para elas.

E o terceiro cenário, que elas acabam tendo uma eficiência inferior aos 75% e acabam utilizando os 365 minutos para compensar isso.

Eu Dr Gestão não gosto de deixar exatamente a produção com a quantidade de minutos, é benéfico ter alguma margem para trabalhar com contratempos, apesar de que deve ser uma margem pequena, quanto menor a eficiência trabalhada, menor é essa margem.

Por outro lado, não é uma boa ideia terminar com este saldo negativo, ou seja, estipular que elas renderão mais do que você tem no seu banco de dados, ou seja, que renderão mais de 75% de eficiência para atender aos tempos.

Essa eficiência é o tempo real que suas costureiras levam. Não faz sentido contabilizar que elas se tornarão mais rápidas do nada e contar com isso na programação.

Encerramento

Para encerrar este artigo, acredito que o exemplo foi bem lúcido e explicativo, porém, qualquer dúvida que surgir peço que falem comigo, estou disponível para ajudá-los com o que precisarem.

Essa programação torna as coisas transparentes, permite a tomada de decisão por parte dos líderes para que eles possam efetivamente guiar a empresa rumo ao destino que seja necessário.

Exercite a programação da produção na sua empresa, comece a alimentar o banco de horas de produção das suas peças. Comece a ter indicadores, pois, serão eles quem farão com que sua empresa possa alcançar novos patamares.